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    影響中頻感應爐爐襯壽命

    編輯:耐火澆注料   時間:2021-07-22    瀏覽:   
    2021年 7月 22日 中頻感應爐廣泛用于有色金屬和黑色金屬的熔煉,與其他鑄造熔煉設備相比,具 澆注料 有熔煉時間短,合金元素燒損 少,能精準控制金屬液的溫度和成分,環境污染小等優點。但中頻感應爐在使用過程中普遍存在爐襯使用壽命短的問 題,尤其在熔煉不同種類合金或合金熔化溫度較高時,中頻感應爐更易損壞。本文通過采用不同振動器打結爐襯的工 藝,探討不同筑爐方式對爐齡的影響,以此降低工廠生產成本。

    1、功率對爐襯壽命的影響

    爐襯在燒結后,會形成三層組織,靠近爐料位置的為燒結層,中間為過渡層,靠近爐壁的為松散層。隨著熔煉爐 次的增加,燒結層逐漸增加,耐火澆注料 當功率過大時,電磁感應所產生的強大攪拌力,使熔化后的鐵液對爐襯形成較大沖擊 力。另外,電爐長期在高功率狀態運行,會造成爐襯局部溫度過高,當加料密度過低時,爐料易在爐體中間架空,若 不及時采取搗料,存在造成搭橋事故的風險。當功率過小時,熔煉時間延長,影響生產效率。且在連續熔煉時,耐磨澆注料 保持 每臺電爐爐底預留部分鐵液,對縮短熔煉時間,提升熔煉效率,提高爐襯壽命均有一定效果。表1為電爐容量與功率 的關系。

    2、爐料加入方式對爐襯壽命的影響

    加料方式對爐襯壽命有一定程度的影響。在進行加料操作時,應遵循熔點低的爐料先加,熔點高的爐料后加的原 則。增碳劑應在電爐內有至少1/3鐵液時加入,避免加到電爐底部。實踐表明:當大量增碳劑加入爐底進行日常熔煉操 作時,會使爐體底部侵蝕嚴重。同時盡可能保證爐料的清潔,嚴禁使用密封或鋁合金鑄件。

    3、熔煉操作對爐襯壽命的影響

    正確的熔煉操作對提高爐襯使用壽命有重要影響。間歇式作業時,爐襯溫度會經歷從低溫一高溫一低溫周期性循 環過程,反復對爐襯加熱和冷卻,爐襯靠近爐料的燒結層線收縮率變大,爐襯易產生裂紋,尤其在低于800℃時更明 顯,從而使爐襯壽命降低。而在進行連續熔煉時,爐溫變化小,基本維持在800℃以上,爐襯燒結層的線收縮宇變 小,爐襯壽命得以提高
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