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    煉鋼生鐵改換鑄造生鐵品種冶煉時操作制度與要求

    編輯:耐火澆注料   時間:2021-08-27    瀏覽:   
    2021年 8月 27日 由煉鋼生鐵改換成鑄造生鐵首先是熱制度的大變動,澆注料 熱制度的變動量(一般指含硅量)根據生產任務而定(治煉牌 號),為了達到預定目標,應按生鐵含硅每增加1 % ,需增加綜合焦比40?60kg/t。造渣制度的調整應在生鐵含硫許 可的情況下,盡量降低爐渣堿度,以利于硅的還原,減緩爐缸石墨炭的堆積,改善爐缸工作,促進高爐順行。一般生 鐵含硅每提高1%,爐渣堿度(mCaO/ mSiO2降低)0.07~0.1。送風制度的調整,因為改煉鑄造生鐵后爐缸熱量增加, 煤氣體積膨脹,為保證順行,應減少入爐風量,鑄造鐵的含硅量越高,減少入爐風量的幅度也越大。風口的大小,隨 風量減少程度而定,若減風過多,冶煉強度大幅度降低時,為了保持風口前鼓風動能與間旋區深度和冶煉強度相適 應,風口面積不宜擴大,必要時可適當縮小。耐火澆注料 關于裝料制度的調整,主要有兩個內容:

    一是批重的變化,一般改煉鑄造鐵時應縮小礦石批重10%左右,焦炭批重變化不大。

    二是裝科順序不要采用過分發展邊緣的裝料方法,因為,為了增加生鐵含硅量已減輕了焦炭負荷,自然有減輕邊 緣的作用,礦石批重縮小又有疏松中心的作用,這已為適應煤氣體積增大保證順行創造了條件

    改煉鑄造生鐵的變料操作,主要是根據生鐵成分與爐渣堿度的要求,變動入爐礦石、焦炭、熔劑等物料的數量與 比例,總的變料原則是:“酸熱結合”、搞好爐渣堿度的過渡。根據冶煉煉鋼鐵時含硅量的高低有兩種變料操作

    (1)原生鐵含硅在0.6%以上時,采用一次變料法。具體方法是先加15?20批酸料,酸料的堿度要比改鐵種后選定 的堿度再降低0.03左右;同時配合大幅度提高生鐵含硅量,除按計算減輕焦炭負荷外,在加酸性料時和后面的正常料中 加人3?5批凈焦。如需提高生鐵含錳時;前15?20批爐料的錳礦量也要比正常需要量多30%左右。釆用噴吹燃料技木 的高爐改煉鑄造鐵時,增加含硅量所需燃料,主要應依靠焦炭,以便改善透氣性,促進高爐順行,而噴吹燃料率可基 本不變。在掌握爐溫上升的過渡期,改料下達爐缸前4~5 h就應減輕綜合負荷,其量要比正常冶煉鑄造鐵的綜合負荷 再減輕10%左右,以便爐溫順利過渡。

    (2)原生鐵含硅量低于0.6%時,一次過渡到鑄造鐵,變化太大,會影響順行與生產指標,所以改為2次以上的變 料。即第一次在煉鋼鐵范圍內將含硅量提高到0.8%左右,耐磨澆注料 相應降低爐渣堿度,也是先加15?20批酸料,使爐渣堿度 迅速與0.8%左右的含硅量相適應,并相應減輕焦炭負荷;一般隔兩個班以后再進行第二次變料,具體方法與前面一次 變料相同。


    由鑄造鐵改煉煉鋼鐵時主要是處理好爐溫、堿度、風量三者的關系。首先是爐溫與堿度的關系,要把渣堿度的過 渡放在主要地位。降低含硅量的過程,一定要適應渣堿度提高的幅度,加負荷、降低含硅量的幅度要比改煉鑄造鐵提 高含硅量、減輕負荷時的幅度小得多,一般是分階段進行的,按階段要求提高綜合負荷,控制下料速度,防止爐溫下 降過猛。第二是處理好爐溫與風量的關系,由鑄造鐵改煉煉鋼鐵,爐溫下降,有利于增加風量,但加風的速度要視鑄 造鋏與煉鋼鐵正常時風量差值來定,差量小時加風可以快一些,很快穩定在正常風量。差量大時,說明爐缸已產生石 墨堆積,要分步清理爐缸,逐漸加大風量。同時要注意在改鐵種過程中,因爐溫降低,負荷加重,有加重邊緣的作 用,一般不要在此時增加加重邊緣的裝料比例,密切注意爐墻溫度的變化,防止因操作不當,爐內高溫區急劇下移, 產生爐墻結厚現象。一般是在風量穩定在正常水平之后,再根據情況調整裝料,改善煤氣利用。
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