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    輕燒鎂砂和重燒鎂砂都有哪些不同?

    編輯:耐火澆注料   時間:2021-09-11    瀏覽:   
    燒結鎂砂按煅燒程度分為輕燒鎂砂和重燒鎂砂。其中重燒鎂砂是耐火材料應用領域中的主要原料,天然重燒鎂砂中的二氧化硅和三氧化二鐵含量較高,但對重燒鎂砂的使用性能影響最大的則是氧化鈣,這是由于氧化鈣發生的水化反應會產生體積膨脹,從而影響耐火不燒制品的性能; 
     
    1、輕燒鎂砂 
    輕燒鎂砂的原料主要有菱鎂礦、水鎂石、以及氫氧化鎂(由海水或鹵水中提取獲得),將原料煅燒(800~1000℃左右),使其分解排出CO2或H2O,最終得到的產品即為輕燒鎂砂。輕燒鎂砂質地疏松、化學活性高,主要是作為中間產物應用在二步煅燒法中,例如可以壓球煅燒生產不同品位的燒結鎂砂(DBM),或合成鎂鈣砂、鎂鋁尖晶石砂等復合材料,或生產電熔鎂砂(FM)及電工級氧化鎂等專業產品。此外還可以用于制造鎂化工產品、鎂水泥、菱鎂建材制品、隔熱保溫材料、飼料添加劑等。 
    我國目前主要采用菱鎂礦為原料生產輕燒鎂砂,在菱鎂礦加熱時,由于燒成過程中灼減物不斷揮發,燒成后的鎂礦石失去光澤,最后變成白色塊狀料。其中MgCO3在350℃開始分解,在550-600℃時反應激烈,在600-850℃之間等軸晶系方鎂石生成、消失、最后完全轉變為非等軸方鎂石,1000℃分解完成。煅燒得到的產物沒有形成燒結,晶格缺陷多,結構疏松、氣孔率高、無光澤、強度較低,但比表面積大、活性較高,易進行固相反應或燒結。一方面是由于輕燒鎂砂屬非等軸方鎂石,晶格出現點狀缺陷和位錯使輕燒鎂砂具有較高的表面能;另一方面MgO晶格比MgCO3晶格小,而MgO晶格和MgCO3晶格群在體積上卻差不多,因而晶格間間隙大。 
    輕燒鎂砂除做鎂質耐火材料原料二次煅燒的中間產物外,還用于制造膠凝材料或陶瓷原料,化學處理輕燒鎂后得到多種鎂鹽還可以作為醫藥、橡膠、人造纖維、造紙等方面的原料。 
    2、重燒鎂砂 
    重燒鎂砂屬于燒結鎂砂,是生產普通鎂質燒成磚及不定形耐火材料的主要原料。我國的重燒鎂砂的生產設備多為堅窯,以塊狀菱鎂礦石為原料,焦炭為燃料,采取一步煅燒工藝和人工出料方式,這樣生產的重燒鎂砂的MgO質量分數為92%。但這種工藝卻有礦石利用率低、產品純度及致密度低、連續操作程度差、環境污染嚴重等缺陷。目前中國重燒鎂砂仍以這種方式生成,產品中MgO含量為90-92%,體積密度在3.10g/cm3左右。遼寧省目前現有重燒窯400座左右,250萬噸的年產量,產品價格低且市場需求量大,難以淘汰。 
     
     
    重燒鎂砂的具體生產工藝線路: 
    礦石+煤+焦炭→燒成→出料→冷卻→破碎揀選→運輸入庫→倉庫揀選→成品 
    重燒鎂砂的燒成: 
    重燒鎂砂的礦石氧化鎂含量一般>45%,Al2O3+SiO2<4%,菱鎂礦(MgCO3)在350℃開始分解,在1000℃完全分解。采用的堅窯高度為10-15米,直徑為3-4米,原料從窯的上口直接加入,在窯的中下部設有鼓風機向窯內吹助燃空氣。這種堅窯本身所具有的缺陷決定了在燒成過程中會產生欠燒,使燒成的產品不均勻,一是由于窯頂直接加料的不均勻性,導致窯體內不同部位的礦石堆積密度有差異,因而在氣流上升的過程中會產生風洞會將熱量帶走,從而產生欠燒;二是在礦石體積密度大的部位通風較差,產生的風洞過小,燃料在空氣不足的情況下不能完全燃燒,過低的燒成溫度也會產生欠燒。所以,保證原料礦石的粒度非常重要,故揀選是必要工序。重燒鎂砂的燒結溫度大約為1500℃,純度高的菱鎂礦煅燒后為白灰色,含不同雜質的菱鎂礦煅燒的到的重燒鎂砂顏色也不同,如含SiO2量高的趨近白黃色,含Fe2O3量高的為深褐色,含鈣含量高的呈黑色。 
    重燒鎂砂的辨別: 
    重燒鎂砂的顆粒尺寸多為0-150mm,質量好的多為大結晶,高強度。 
     
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